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數據沖床模具在鈑金折彎技術多種問題的解決方法!
瀏覽: 發布日期:2019-09-09
問題一:彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度
原因:由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度_數據沖床模具
解決辦法:
1、增加彎曲壓力
2、增加校正工序
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度
問題二:帶切口的制件向下撓曲
原因:切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度
解決辦法:
1、改進制件結構
2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

問題三:彎曲表面擠壓料變薄
原因:
1、凹模圓角太小
2、凸凹模間隙過小
解決辦法:
1、增大凹模圓角半徑
2、修正凸凹模間隙
問題四:制件端面鼓起或不平
原因:
1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形,內表面在圓周方向受壓產生伸長變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。
解決辦法:
1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力
2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑
3、增加工序完善

問題五:凹形件底部不平
原因:
1、材料本身不平整
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠
3、凹模內無頂料裝置
解決辦法:
1、校平材料
2、調整頂料裝置,增加頂料力
3、增加頂料裝置或校正
4、加整形工序

問題六:彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移
解決辦法:
1、增加校正工序
2、改進彎曲模結構減小材料回彈
問題七:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因:
1、制件展開尺寸不對
2、材料回彈引起
3、定位不穩定
解決辦法:
1、準確計算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構
3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問題八:彎曲線與兩孔中心聯機不平行
原因:彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象
解決辦法:
1、增加折彎件高度尺寸
2、改進折彎件工藝方法
問題九:折彎邊不平直,尺寸不穩定

原因:數據沖床模具
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小

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