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數控轉塔沖床編程經驗總結同享
瀏覽: 發布日期:2019-12-06
1、同一工件需模具多次加工時, 要留神數控沖床模具工藝編列的編程是否恰當,同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以防止在沖壓加工時工件位移構成同一類工藝特性的孔方位發生偏移和毛刺面不一致。 
 
2.在編程排刀時應遵從: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特別模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于前進出產功率和延伸模具的運用壽命。 
 
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別留神調整刀具途徑, 做到移動途徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特別刀具的工件加工時, 留神相鄰加工兩孔之間的間隔, 為防止成型在加工時彼此構成危害, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm; B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其間假設先加工成型為向上時以上模套為規范核算, 假設為向下成型時以下模套為規范核算。
 
4、 網孔加工時, 留神將網孔加工程序放置于沖裁外邊前, 其它一般刀具之后, 防止網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位;一起要選用圖樣沖孔辦法且以X方向優先。 別的如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線后加工其它孔位, 以防止壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置于后邊, 并且加工途徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊終究沖)。 
 
5、排刀時留神不要將廢料留落于臺面, 選用全部沖落或留料聯接于板料上, 對后者必定要留神留料(微聯接); 一般選用留料辦法,并加大聯接點寬 (一般為0.3mm);全部沖落時留神中心優先于四周沖裁, 防止四周沖完后中心廢料掉落臺面;內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀束縛只需兩個聯接點時,留神防止聯接點聯機與裁邊平行而使留料構成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面。其處理辦法: 對同一貫邊先選用單沖孔辦法在某一端沖一刀, 余下用線沖孔辦法沖裁, 然后選用留料辦法在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊選用反方向處理, 這樣聯接點就會發生錯位,防止廢料脫落。 
 
6、內部長方孔或方孔排刀時留神防止單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝束縛不合理時, 可選用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中心剩余部分進行沖裁。此時必定要留神先沖邊再沖中心,這樣經過合理的選刀可以削減接點, 并削減對刀具的磨損。 
 
7、下料加工工件必定要留神留料,依據料厚﹑工件巨細恰當選取, 一般為0.2-0.3mm四個聯接點。有特別刀或有倒角時留神加大留料, 一般為0.3-0.4mm,也可增加聯接點。
 
8、刀具選擇留神所選刀具寬應大于料厚, 接連沖孔的相鄰刀之中心距應大于刀具長度一半。因加工需要對同一貫邊分段排刀時, 留神選用同一類型刀具, 防止因刀具上下??盏氐牟町惗鴮е虏眠叢黄匠尸F臺階形式。 
 
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 有必要時才作編修, 對固定刀位刀具需裝置不同視點時, 應就在原刀位上編修, 不用在空刀位重新裝刀。排刀時必定要留神刀模數量, 只需一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同視點裝置到幾個刀位上。 
 
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接于預沖孔之后加工, 以保證同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生揉捏變形, 排刀時留神碗形刀置于其加工監近區其它刀具之前。 加工規范較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規范較小的方刀蠶食, 留神選用手動調整間隔, 設定合適的間隔。 
 
11、批量出產整張料排版時(套材加工), 大都取選用零留料共切邊加工。少數出產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。 
 
數控沖床模具12、特別刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量防止裝其它刀具。 留神失常特別刀具的運用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定空地, 將空地參數設定為必定份額值, 一原因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中磕碰其而劃傷, 因而將加強筋加工后在終究加工或是獨自列為一個程序加工。選用特別刀具應留神其加工方向,現有特別成形刀具中只需抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工;其間沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工;加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
 

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